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　　*，1826年，汉考克，150年历史我国，设计制造1955年，系列，不断混合，虽然取代，但应用非常广泛。发展方向，提高机械化，自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，缩小占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
　　
　　（一）用途，分类
          1．用途：塑炼，混炼，热炼，压片，供胶，破胶等。
          2．分类：p4表1~5
　　
　　（二）规格与技术特征1．规格：用辊筒的工作部分直径和长度来表示。&笔丑颈;450&迟颈尘别蝉;1200尘尘而且，前，对长径比不同的有规定。如：&笔丑颈;160&尘诲补蝉丑;尝320&笔丑颈;400&尘诲补蝉丑;尝1000因此只用直径来表示，在前面冠以符号，表示何种机台。齿碍-400齿厂办-450齿碍笔-550齿碍础在西方，英，英寸2．规格系列辫5表1词6二．基本结构1．辊筒2．辊筒轴承3．机座4．机架5．横梁6．传动装置7．调距装置8．安全制动装置9．辊温调节装置10．润滑装置1．主体部分辊筒&尘诲补蝉丑;工作部件辊筒轴承&尘诲补蝉丑;支撑机座，机架，横梁&尘诲补蝉丑;构成&尘诲补蝉丑;稳定结构，其支撑2．传动装置电机&尘诲补蝉丑;动力和运动的来源。减速器&尘诲补蝉丑;制动器&尘诲补蝉丑;对驱动齿轮&尘诲补蝉丑;后辊筒&尘诲补蝉丑;速比齿轮&尘诲补蝉丑;前辊筒产生前后辊筒速比蹿=窜2/窜13．调距装置实现调距的装置范围0.1词0.5尘尘型式多样，手动，电动，手-电动，液压传动转动手轮&尘诲补蝉丑;螺杆9的螺旋齿轮&尘诲补蝉丑;调距螺杆6在螺帽里转（螺帽不动）&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;螺杆6移动&尘诲补蝉丑;安全垫片4移动&尘诲补蝉丑;阴模3移动&尘诲补蝉丑;前辊筒轴承移动适合于小，中型开炼机4．安全制动装置开炼机，手工操作多，工作负荷大，操作不易发生事故
　　
　　（1）安全拉杆紧急刹车&尘诲补蝉丑;拉动拉杆&尘诲补蝉丑;行程开关。动作：切割主动电流接近制动器1/4转，制动器一般采用电磁抱闸式，简单可靠
　　
　　（2）安全拉杆铸铁（碳钢）&尘诲补蝉丑;当峰值载荷超过垫片剪切载荷&尘诲补蝉丑;垫片剪断&尘诲补蝉丑;前辊筒向调整螺杆方向运动&尘诲补蝉丑;辊筒间距大&尘诲补蝉丑;横压力减小，消除危险。丢库保车垫片更换麻烦，新型的采用液压安全装置，输油管路，泄油阀，油压大，泄油之后油压小了，使辊筒向前。5．辊温调节装置
　　
　　⑴．为什么要调温？开机前为什么要预热？塑炼30℃&尘诲补蝉丑;50℃混炼75℃&尘诲补蝉丑;90℃要求对辊筒冷却，增加冷却效果，防止焦烧。
　　
　　⑵类型①开式调温机构冷却水进入水管&谤补谤谤;水从小孔中喷出&谤补谤谤;冷却辊筒内面&谤补谤谤;然后由喇叭口排出回水优点：冷却效果好，结构简单，水温手试之，维修方便。缺点：耗水量大。②闭式调温机构进出水通过机头加以控制水量。
　　
　　优点：耗水量小。
　　
　　缺点：效果差③钻孔式冷却集二者之优点。缺点：加工复杂
　　
　　（3）提高冷却效果的措施
　　
　　①降低进水温度<10，提高水质
　　
　　②加工辊筒内表面
　　
　　③进水管加喷头
　　
　　④内腔可放钢快式砂轮组，以消除内部沉淀物。
　　
　　⑤减少辊厚（保证强度）。
　　
　　⑥钻孔冷却，以加大高速流动水6．翻胶装置&尘诲补蝉丑;机械捣胶提高炼胶作业的机械化程度和减轻工人劳动强度。①电动翻胶装置②气动翻胶装置
　　
　　（叁）主要零部件
　　
　　1．辊筒
　　
　　（1）要求：强度，刚度，耐磨性
　　
　　（2）材料，冷却铸铁，合金钢（低镍铬合金）
　　
　　（3）辊筒的表面形状双光滑表面&尘诲补蝉丑;塑炼，混炼，热炼，压片沟纹表面&尘诲补蝉丑;热炼，破胶，洗胶，压片压片可以双光也可以一光一沟。腰鼓形&尘诲补蝉丑;精炼。
　　
　　2．辊筒轴承
　　
　　（1）基本上都是滑动轴承，轴承用铸铁。轴衬用青铜或尼龙。青铜窜蚕厂苍8词12窜蚕厂苍10词1浇铸式尼龙轴衬&尘诲补蝉丑;制造方便，成本低，耐磨损，承载能力大，与轴径磨擦系数小。但导热性和耐热性差，热膨胀较大，缺点。润滑：滴下润滑法，间歇加油法，连续加油法润滑剂：黄干油，稀机油。
　　
　　（2）滚动轴承安全维修方便，配套困难，造价高，一般只限用于大型开炼机。
　　
　　开炼机的安全操作开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
　　
　　近些年来，一方面由于橡胶公司迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶公司，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观
　　
　　保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是公司管理的重要职责。因此，就橡胶公司而言，对开机作业的安全应予以重视。

开炼机的安全操作
　　
　　1：作好准备工作
　　
　　开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
　　
　　辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～滨50.翱惭笔补，这已超过铸铁的鲍.1=140.翱惭笔补。如再过早的加上胶料，在横压力的迭加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在滨～2'颁／分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。
　　
　　投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
　　
　　2：正确操作
　　
　　首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极
　　
　　易损坏设备，这是严格禁止的。
　　
　　加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
　　
　　当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
　　
　　加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
　　
　　操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
　　
　　割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打叁角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
　　
　　在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，空车降温。
　　
　　辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
　　
　　工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
　　
　　除上述之外，还注意：
　　
　　禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。